Chi tiết Tin tức

Khắc Phục Sự Cố Cho Van Cầu Hai Ngả Điều Khiển Khí Nén Valsteam ADCA V16/2 (Threaded)

Ngày đăng :10-04-2025 03:41:13 PM - Đã xem :21

Trong quá trình vận hành, những sự cố nhỏ có thể xảy ra dẫn đến rò rỉ, giảm hiệu suất hoặc thậm chí ảnh hưởng đến an toàn của hệ thống. Việc khắc phục kịp thời và chính xác không chỉ giúp giảm thiểu thời gian gián đoạn sản xuất mà còn kéo dài tuổi thọ của van. Dưới đây là các bước cũng như biện pháp cụ thể khi gặp sự cố với sản phẩm.

Các Triệu Chứng Thường Gặp

Trước khi khắc phục sự cố, việc nhận diện các dấu hiệu bất thường là hết sức cần thiết. Một số biểu hiện thường gặp bao gồm:

  • Rò rỉ khí/chất lỏng:
    • Phát hiện rò rỉ từ mối nối giữa các thành phần hoặc từ thân, plug của van.
  • Chuyển động của stem không mượt mà:
    • Vật nhân (stem) bị kẹt, chững hoặc chuyển động không đều.
  • Hoạt động không ổn định của hệ thống truyền động:
    • Actuator (khí nén, điện, hoặc thủy lực) không hoạt động đúng hoặc có hiện tượng rung lắc, tiếng ồn bất thường.
  • Dấu hiệu mất cân bằng áp suất hoặc dòng chảy không ổn định:
    • Ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất điều khiển của van.

Nguyên Nhân và Biện Pháp Khắc Phục Sự Cố

Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến và các biện pháp khắc phục tương ứng:

Rò Rỉ Từ Các Mối Nối

  • Nguyên nhân:
    • Vòng kín hoặc body gasket bị hao mòn, bị hư hỏng.
    • Mối nối ren không được siết chặt đúng mức.
  • Biện pháp khắc phục:
    • Kiểm tra và thay thế vòng kín (PTFE/GR V-Rings, O-Rings) nếu thấy hao mòn hoặc bị biến dạng.
    • Làm sạch bề mặt các mối nối trước khi lắp lại, sau đó siết chặt theo giá trị mô-men xoắn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
    • Đối với các trường hợp sử dụng vòng kín graphite, cần lưu ý không siết quá chặt để tránh tăng ma sát gây hư hỏng.

Vấn Đề Với Stem và Bộ Packing Set

  • Nguyên nhân:
    • Sự tích tụ bụi bẩn, cặn bẩn gây kẹt trong packing set.
    • Packing set bị nén quá mức hoặc lỏng lẻo do áp suất vận hành không ổn định.
  • Biện pháp khắc phục:
    • Tháo và làm sạch kỹ lưỡng bên trong packing box, kiểm tra các thành phần như scraper ring, plain bearing và O-ring.
    • Bôi trơn nhẹ các bộ phận theo khuyến cáo trước khi lắp đặt lại.
    • Điều chỉnh độ siết của packing nut theo đúng giá trị được khuyến nghị để đảm bảo sự cân bằng giữa độ kín và độ ma sát cần thiết cho chuyển động mượt mà của stem.

Sự Cố Ở Hệ Thống Transmitted (Actuator)

  • Nguyên nhân:
    • Actuator không đủ công suất hoặc gặp sự cố về dây chuyền truyền động.
    • Các linh kiện của thiết bị truyền động bị chệch hướng hoặc hỏng hóc.
  • Biện pháp khắc phục:
    • Kiểm tra kỹ lưỡng các đường ống khí nén, điều chỉnh và đảm bảo không có hiện tượng tắc nghẽn ở van điều khiển.
    • Nếu actuator bị lỗi, hãy tham khảo hướng dẫn bảo trì của thiết bị truyền động cụ thể (theo IMI của actuator) để thực hiện khắc phục hoặc thay thế.
    • Đánh giá lại việc định kích cỡ actuator để đảm bảo phù hợp với điều kiện vận hành thực tế của hệ thống.

Vấn Đề Về Thân Van và Plug

  • Nguyên nhân:
    • Ổn định của plug và seat bị ảnh hưởng bởi sự ăn mòn, bụi bẩn hoặc tổn thất vật liệu.
  • Biện pháp khắc phục:
    • Nếu phát hiện xuất hiện rò rỉ quá mức ở vùng seat của plug, cần kiểm tra tình trạng của cả plug và seat để xem có dấu hiệu mòn hay không.
    • Thay thế plug và seat nếu cần, đồng thời thay mới các vòng kín liên quan nhằm đảm bảo tính kín khít.
    • Làm sạch vùng tiếp xúc và áp dụng chất kết dính chất lượng (như silicone sealant) khi thực hiện thay thế.

Quy Trình Kiểm Tra và Chẩn Đoán

Để khắc phục sự cố một cách hiệu quả, quy trình chẩn đoán phải được tiến hành một cách có hệ thống:

  • Tắt nguồn và làm mát hệ thống:
    • Trước khi can thiệp, hãy đảm bảo hệ thống đã được tắt hoàn toàn và nhiệt độ đã hạ xuống mức an toàn.
  • Kiểm tra trực quan:
    • Quan sát các mối nối, bề mặt bên ngoài của van, và các bộ phận lắp ráp.
    • Ghi lại các dấu hiệu bất thường như vết nứt, mòn hoặc bụi bẩn quá mức.
  • Sử dụng dụng cụ đo chuyên dụng:
    • Dụng cụ đo áp suất, nhiệt độ và ma sát có thể giúp xác định chính xác nguồn gốc lỗi.
  • Thực hiện kiểm tra từng bộ phận:
    • Kiểm tra vòng kín, gasket, packing set và actuator theo trình tự để xác định khu vực gây ra sự cố.
  • Ghi nhận và đánh giá:
    • Lập biên bản kiểm tra, ghi nhận các giá trị đo được và so sánh với thông số kỹ thuật của sản phẩm.
    • Dựa vào bảng chỉ dẫn khắc phục (trích từ tài liệu hướng dẫn của Valsteam ADCA) để đưa ra giải pháp phù hợp.

Lời Khuyên Từ Chuyên Gia Và Hỗ Trợ Kỹ Thuật

  • Đào tạo định kỳ:
    • Các nhân viên vận hành và bảo trì nên được đào tạo bài bản về cách nhận biết, chẩn đoán và xử lý sự cố theo quy trình an toàn.
  • Tư vấn từ nhà sản xuất:
    • Trong trường hợp sự cố phức tạp hoặc không xác định nguyên nhân rõ ràng, liên hệ với trung tâm hỗ trợ kỹ thuật của Valsteam ADCA hoặc đại diện ủy quyền để được hướng dẫn cụ thể.
  • Lưu trữ lịch sử bảo trì:
    • Ghi chép đầy đủ các lần bảo trì và khắc phục sự cố sẽ giúp nhận diện xu hướng hư hỏng, từ đó đưa ra các biện pháp phòng ngừa hiệu quả trong tương lai.

Việc khắc phục sự cố đối với Van cầu hai ngả điều khiển khí nén Valsteam ADCA V16/2 (Threaded) đòi hỏi sự kết hợp giữa quy trình kiểm tra định kỳ, chẩn đoán kỹ lưỡng và các biện pháp can thiệp phù hợp. Khi các bước kiểm tra, làm sạch, điều chỉnh và thay thế bộ phận được thực hiện đúng cách, hệ thống vận hành sẽ trở nên ổn định và hiệu suất làm việc sẽ được tối ưu hóa. Hơn nữa, việc tuân thủ các chỉ dẫn an toàn và sẵn sàng tiếp nhận tư vấn từ chuyên gia sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và kéo dài tuổi thọ của van trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Nếu bạn cần thêm thông tin hoặc hỗ trợ cụ thể về việc khắc phục sự cố, hãy liên hệ ngay với với chúng tôi để được hỗ trợ kịp thời.